Kokosmilch-Produktionslinie|Vollständig integriert von der rohen Kokosnussfütterung bis zur Füllung

Von rohen Kokosnüssen bis hin zu fertiger Kokosmilch mit minimalem manuellen Eingriff

 

 

Schauen wir uns heute genauer an, was wir nennen„Transformator“ der Kokosmilchverarbeitung - ShanghaiSpringenDer Maschinenpark ist vollAautomatischProduktionslinie für Kokosmilch.

 

Von einer ganzen Kokosnuss mit noch vorhandener Schale bis hin zu einer glatten, cremigen fertigen Kokosmilch ist der gesamte Prozess darauf ausgelegtAutomatisierung, Standardisierung und Großproduktion-.

 

Mit der richtigen KonfigurationNur 1–2 Bediener können die gesamte Produktionslinie verwaltenDies hilft Ihnen, über die manuelle-kleine Verarbeitung hinaus zu einer effizienteren industriellen Produktion überzugehen.

 

 

Schritt 1: Kokosnussschälen

 

Das erste, was passiert, wenn Kokosnüsse in der Fabrik ankommen, ist einfach:Die braune Außenschale löst sich.

 

Unserhalb-automatische Kokosnuss-Schälmaschineverfügt über ein Rollen--und-Zahnrad--Design. Jede Kokosnuss braucht nur3–5 Sekundenzu verarbeiten. Mit sechs gleichzeitig arbeitenden Maschinen ist das System bewältigtTausende Kokosnüsse pro Stundeund bietet eine Effizienz, die weit über die manuelle Entspelzung hinausgeht.

 

Sobald die Schale entfernt wurde, werden die sauberen Kokosnüsse durch den nächsten Verarbeitungsschritt weitergeleitetKokosnuss-Sammelband.

 

Und die Schale muss nicht verschwendet werden.Kokosnussschalen können zu Kokosmatratzen, Sofafüllmaterialien, Gartensubstraten und anderen Produkten weiterverarbeitet werden -, was bedeutet, dass selbst die Verarbeitungsnebenprodukte- zusätzlichen Wert schaffen können.

Schritt 2: Vakuum-Kokosnusswasser-Extraktion - Gewinnen Sie jeden Tropfen zurück

 

Als nächstes kommt eines unserer wichtigsten Ausrüstungsgegenstände: dasVakuum-halb-automatische Kokoswasser-Extraktionsmaschine.

 

Die Maschine verfügt über eineExtraktionssystem mit sechs -Stationen. Der obere Pneumatikzylinder ist mit einem oberen Konus verbunden, der die Kokosnuss sicher an Ort und Stelle hält, während der untere Pneumatikzylinder mit einem verbunden istSaugnadeldas präzise von unten in die Kokosnuss eindringt.

Unter Vakuumdruck wird das Kokoswasser durch das Saugsystem abgesaugt und über einen Flüssigkeitssaugschlauch in einen Sammeltank geleitet.

 

A Drucksensorwird auf der Bewegungswelle des oberen Kegels installiert und mit der SPS-Steuerung verbunden. Wenn der Druck zu hoch wird, passt das System ihn automatisch an, um zu verhindern, dass die Kokosnuss zerdrückt wird, und sorgt gleichzeitig für eine effiziente Rückgewinnung des Kokosnusswassers.

Die Rückgewinnungsrate von Kokosnusswasser kann erreicht werdenmehr als 98 %.

 

Könnte die manuelle Verarbeitung wirklich dieses Maß an Konsistenz liefern?

Schritt 3: Rotations-Kokosnuss-Peeling

 

Nachdem das Kokoswasser extrahiert wurde, werden die Kokosnüsse in die umgefülltrotierende Kokosnussschälmaschine.

 

Mit einer Kapazität von300–600 Kokosnüsse pro StundeDie Maschine verfügt über ein automatisches Schälsystem mit zwei -Klingen. Ein verdeckter Pneumatikzylinder hält die Kokosnuss sicher an Ort und Stelle, während sich die Klinge automatisch auf und ab bewegt, um die Außenhaut zu entfernen.

 

Es ist keine sekundäre manuelle Bedienung erforderlich.

 

Die Maschine verfügt außerdem über ein wasserdichtes Hochleistungsdesign. Nach dem Schälen wird das saubere, weiße Kokosnussfleisch per Förderband zur nächsten Verarbeitungsstufe transportiert.

 Zerkleinerungs-, Press- und Mahlsystem - Wo aus der Kokosnuss Milch wird

 

Dies ist der Hauptverarbeitungsbereich, in dem das Kokosfleisch zerkleinert, gepresst und gemahlen wird, um Kokosmilch herzustellen.

 

Schritt 4: Zwei-Stufenfiltration

 

Nachdem die Kokosmilch zunächst durch den extrahiert wurdeSchneckenentsafter, es geht durch azweistufiges Filtersystemzur weiteren Filterung.

 

Die erste Stufe verwendet a120-Mesh-Siebzur Grobfiltration, gefolgt von a180-Mesh-Siebzur Feinfiltration.

 

Der zweistufige Filterprozess trägt dazu bei, unerwünschte Fasern und feste Partikel zu entfernen und so eine sauberere und glattere Kokosmilchbasis für die nächsten Verarbeitungsstufen zu erzeugen.

Schritt 5: Präzise Formulierung und Mischung

 

Die gefilterte Kokosmilch gelangt in dieMischbehälterDabei werden Zutaten wie Zucker, Emulgatoren und Stabilisatoren gründlich in das Produkt eingemischt.

 

Der Zucker wird zunächst in einem ummantelten Kochtank aufgelöst, um einen Zucker herzustellen50 % Zuckersirup. Der Sirup wird dann gefiltert, bevor er der Kokosmilch hinzugefügt wird.

 

Die Formulierung lautet wie folgt:

 

Kokoswasser	10%
50 % Zuckersirup	18%
Salz	0.05%
Emulgator	0.20%
Stabilisator	nach Bedarf
Zitronensäure: pH-Wert einstellen	6–7
Verarbeitungstemperatur: ca	80 Grad

 

  Der Emulgator ist formuliert mit:60 % Monoglyceride + 10 % Sorbitanfettsäureester + 30 % Polyoxyethylenfettsäureester

 

• Eine angemessene MengeXanthangummiwird als Stabilisator zugesetzt.
• Die genaue Rezeptur kann je nach Produktanforderung angepasst werden.

 

Durch die präzise Zugabe von Zutaten und kontrollierte Verarbeitungsbedingungen kann jede Charge mit einer konsistenten Rezeptur hergestellt werden - und so das Problem beseitigen, dass man an einem Tag ein reichhaltiges Produkt und am nächsten ein dünnes Produkt hat.

Schritt 6: Hochdruckhomogenisierung

 

DerHochdruckhomogenisatorist eines der wichtigsten Geräte, um eine glatte und stabile Kokosmilchtextur zu erzielen.

 

Das System verwendet azwei-stufiger Homogenisierungsprozess:

 

• Homogenisierungsdruck der ersten-Stufe:23 MPa
• Homogenisierungsdruck der zweiten-Stufe:30 MPa
• Homogenisierungstemperatur: ca80 Grad

 

Bei Drücken von bis zu30 MPa, werden die Fettkügelchen und suspendierten Partikel in der Kokosmilch in viel kleinere Größen zerlegt und gleichmäßiger in der Flüssigkeit verteilt.

 

Dies trägt zur Verbesserung beiEmulsionsstabilität, Textur, Mundgefühl und Trennungsbeständigkeit.

 

Das Ergebnis ist eine glattere, cremigere Kokosmilch mit einer gleichmäßigeren und stabileren Textur.

 

Machen Sie sich keine Sorgen mehr über Trennung und Sedimentation.Mit der Hochdruckhomogenisierung können Sie ein glatteres und gleichmäßigeres Endprodukt erzielen.

Schritt 7: 121-Grad-Sterilisation - Konsistente Verarbeitung für jede Charge

 

Für die Sterilisationsphase verwenden wir Jump'spatentierte röhrenförmige Sterilisationsmaschine.

 

Die Sterilisationstemperatur wird auf eingestellt121 Grad, mit einer Haltezeit von15 Minuten. Während der Produktion werden die Temperaturschwankungen im Inneren kontrolliert±1 Grad.

 

Eine präzise Temperaturregelung trägt dazu bei, konsistente Sterilisationsbedingungen von Charge zu Charge sicherzustellen.

 

Das Sterilisationssystem verwendetProdukt-zu-Wärmeaustauschzum Heizen und Kühlen, wodurch der Energieverbrauch um ca. gesenkt wird30 % im Vergleich zu ähnlichen Sterilisationsgeräten.

 

Das System kann auch mit international anerkannten Komponenten ausgestattet werden, darunter:

 

Diese international anerkannten Komponenten werden für wichtige Teile des Systems verwendet, um einen zuverlässigen Betrieb und eine stabile Prozesssteuerung zu unterstützen.

Schritt 8: Füllen und Verschließen - Bereit für den Markt

 

Nach der Sterilisation wird die Kokosmilch über sanitäre Rohrleitungen in die Fabrik transportiertaseptisches Abfüllsystem.

 

Unter dem Schutz von aLaminar--Strömungshaube der Klasse 100strömt kontinuierlich sterile Luft durch den Abfüllbereich, um eine kontrollierte hygienische Umgebung aufrechtzuerhalten.

 

Die Fülldüsen dosieren die Kokosmilch präzise hineindesinfizierte PET-Flaschen oder Metalldosen, gefolgt vom Versiegeln und Verschließen.

 

Anschließend durchlaufen die fertigen Produkte folgende Stufen:

 

 

Die automatische Codiermaschine druckt das Produktionsdatum und die Chargennummer. Die Etikettiermaschine bringt die Produktetiketten an, während die Verpackungs- und Versiegelungsausrüstung den endgültigen Verpackungsprozess abschließt.

Die fertigen Kokosmilchprodukte sind dann bereit für den Versand an Kunden und Märkte auf der ganzen Welt.

 

 

6Gründe, sich für unsere Kokosmilch-Produktionslinie zu entscheiden

 

1. Flexible Produktionskapazität - Produzieren Sie in der von Ihnen benötigten Größenordnung

Unsere Produktionslinien decken Kapazitäten ab500 kg/h bis 20 t/h.

Ganz gleich, ob Sie mit der Produktion von Premium-Kokosmilch in Kleinserien beginnen oder bereits in großem Maßstab arbeiten und expandieren möchten: Wir können eine Produktionslinie bereitstellen, die entsprechend Ihrer erforderlichen Kapazität konfiguriert ist.

 

2. Komplette schlüsselfertige Lösung - Eine Produktionslinie, ein Lieferant

Aus:

Kokosnussfütterung → Schälen → Kokoswasserextraktion → Schälen → Zerkleinern → Pressen und Mahlen → Filtration → Mischen → Homogenisieren → Entlüften → Sterilisieren → Abfüllen → Etikettieren → Kartonverpacken

 

Jump bietet eine integrierte Lösung, die den gesamten Produktionsprozess abdeckt.

 

Sie müssen nur die Kokosnüsse in die Linie einspeisen -, der Rest des Prozesses wird vom Produktionssystem übernommen.

 

3. Eine Produktionslinie, mehrere Produktmöglichkeiten

Eine Produktionslinie kann für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten auf Kokosnuss--Basis konfiguriert werden, darunter:

Eine Produktionslinie, mehrere Produktmöglichkeiten.

 

4. Edelstahl SUS304 in Lebensmittelqualität - Für die Lebensmittelverarbeitung konzipiert

Alle produktberührenden Teile-bestehen ausEdelstahl SUS304 in Lebensmittelqualität-.

 

Die angegebene Materialstärke beträgtGrößer oder gleich 2 mm, bietet Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Eignung für Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung.

 

5. Vollautomatische Steuerung - Ein bis zwei Bediener können die Linie verwalten

Die Produktionslinie ist ausgestattet mit einerSiemens SPS-Steuerungssystem und Touchscreen-Schnittstelle.

 

Mit zentraler automatischer Steuerung kann das System die verschiedenen Verarbeitungsstufen von der Rohstoffzufuhr bis zur Ausgabe des fertigen Produkts koordinieren.

 

Abhängig von der Konfiguration der Produktionslinie,1–2 Bediener können die gesamte Linie verwalten, was dazu beiträgt, den Arbeitsaufwand und die Betriebskosten zu senken.

 

6. Automatische CIP-Reinigung - Einfachere Reinigung, bessere Hygiene

Die Produktionslinie kann mit einem ausgestattet werdenautomatisches CIP-System (Clean-in-)..

Säurereinigung, alkalische Reinigung und Heißwasserspülung können alle automatisch durchgeführt werden.

Die hygienische Gestaltung der Rohrleitungen, Verbindungen und Anschlüsse trägt dazu bei, hygienische Bedingungen während der Produktion aufrechtzuerhalten.

 

Für die routinemäßige Reinigung muss das Gerät nicht zerlegt werden. Kein manuelles Schrubben erforderlich. Reinigen Sie das System und bereiten Sie sich auf den nächsten Produktionslauf vor.

 

 

 

Shanghai Jump Machinery ist seit 2010 stark in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsanlagenindustrie tätigfast 20 Jahre.

 

Seit2008Wir haben mehr als hundert komplette Produktionslinienlösungen für Kunden in Dutzenden von Ländern und Regionen auf der ganzen Welt bereitgestellt.

 

Unsere Projekterfahrung umfasst:

 

 

Unsere Ausrüstung ist in Kokosnussverarbeitungsbetrieben auf der ganzen Welt im Einsatz, gestützt auf echte Projekterfahrung auf diesem Gebiet.

Wir liefern nicht nur einzelne Maschinen. Wir bieten komplette Verarbeitungslösungen, die für reale Produktionsumgebungen konzipiert sind.

 

 

 

Während Sie sich immer noch auf die manuelle Kokosnussverarbeitung verlassen, nutzen Ihre Konkurrenten möglicherweise bereits vollautomatische Produktionslinien, um dies zu erreichenProduktion im Tonnenmaßstab-mit geringerem Arbeitsaufwand.

 

Während Ihre Produkte immer noch mit Kundenbeschwerden aufgrund der Trennung konfrontiert sind, verwenden andere Hersteller die Hochdruckhomogenisierung, um eine zu erreichenglattere, gleichmäßigere Kokosmilchtextur.

 

Und während Arbeitskosten und Verarbeitungsverluste weiterhin Druck auf Ihre Margen ausüben, können Automatisierung und intelligente Steuerung dazu beitragen, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

 

Im Geschäftsleben kann ein Rückstand bedeuten, an Boden zu verlieren. Wenn Sie planen, Ihre Kokosmilchproduktion zu verbessern, ist jetzt der richtige Zeitpunkt für den nächsten Schritt.

 

 

 

ShanghaiSpringenMaschinentechnologie Co., Ltd.

Fabrikadresse:Nr.. 58 Pengqing Road, Stadt Huaqiao, Kunshan, Jiangsu, China

 

Wovon können Sie profitieren?Springen?

1. Ein maßgeschneiderter Vorschlag für eine Kokosmilch-Produktionslinie und ein detailliertes Angebot

Basierend auf Ihrer benötigten Produktionskapazität entwickeln wir eine Produktionslinienlösung und unterbreiten Ihnen ein detailliertes Angebot.

2. Eine Gelegenheit, unsere Fabrik zu besuchen

Besuchen Sie unsere Fabrik und sehen Sie sich die Geräte aus erster Hand im Einsatz an. Besichtigen Sie die Produktionslinie und überzeugen Sie sich selbst von der Konstruktion aus Edelstahl SUS304-.

3. Ein Produktionstest mit Ihren eigenen Kokosnüssen

Bringen Sie Ihre eigenen Kokosnuss-Rohstoffe für einen Produktionstest in unsere Fabrik. Sehen Sie sich die Leistung der Geräte an, bewerten Sie die Extraktionsergebnisse und beurteilen Sie die Qualität des Endprodukts, bevor Sie Ihre Investition tätigen.

Sind Sie bereit, Ihr Kokosmilch-Produktionsprojekt zu besprechen?

 

WhatsApp: +86 133 1005 6505

 

SpringenMaschinen - helfen Ihnen, aus jeder Kokosnuss mehr Nutzen zu ziehen.

ShanghaiSpringenMachinery Technology Co., Ltd. ist seit fast 20 Jahren auf Geräte für die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung spezialisiert. Seit 2008 haben wir komplette Produktionslinienlösungen für Kunden in Dutzenden von Ländern und Regionen bereitgestellt und dabei geholfen, chinesische Lebensmittelverarbeitungsgeräte auf Märkte auf der ganzen Welt zu bringen.