Der geklärte Saft wird durch Wärmetauscher geleitet, um den Saft vorzuwärmen, und dann zu den Verdampferstationen. Verdampferstationen bestehen aus einer Reihe von Verdampfern, die als Mehrfacheffekt-Verdampfer bezeichnet werden; typischerweise eine Reihe von fünf Verdampfern.
Zuckerrohrsaft, der von unserer Zuckerrohrsaft-Verarbeitungslinie hergestellt wird, ist die Flüssigkeit, die aus gepresstem Zuckerrohr gewonnen wird. Es wird an vielen Orten als Getränk konsumiert, insbesondere dort, wo Zuckerrohr kommerziell angebaut wird, wie in Südostasien, auf dem indischen Subkontinent, in Nordafrika und in Lateinamerika. Zuckerrohrsaft wird durch Zerkleinern von geschältem Zuckerrohr in einer Mühle gewonnen und ist einer der Hauptvorläufer von Rum.
Unterschiedliches Paket für Zuckerrohrsaftprodukt:
3. Prozessablauf:
4. Beschreibung der Schlüsselmaschinen:
Schlüsselmaschinen
Beschreibungen
Waschmaschine aus Zuckerrohr
Das Waschen kann auf Bändern erfolgen, die mit Wasser besprüht werden, oder in Kanälen, die mit Wasser gefüllt sind. Als Waschstationen werden häufig Drehtrommeln eingesetzt. Wasser wird in die Trommel gesprüht und das Produkt rotiert in der Trommel und reibt an sich selbst, um Schmutz zu entfernen
Transport von Zuckerrohr
Nach dem Waschen wird das Zuckerrohr mit Schnecken oder Bändern zur Entsaftung in die Fabrik befördert.
Blanchieren von Zuckerrohrstangen
Um die Farbe des Endprodukts durch Deaktivierung des Enzyms zu schützen, blanchieren Sie das Zuckerrohr mit Dampf/Wasser, z. B. 100 Grad, 5 Minuten
Zuckerrohrsaft
Extraktion
Bei Zuckerrohr wird das Mahlen verwendet, um den Saft zu extrahieren. Am häufigsten werden mehrere Sätze von Dreiwalzenmühlen verwendet, obwohl einige Mühlen aus bestehen
vier, fünf oder sechs Rollen in mehreren Sätzen. Förderbänder transportieren das zerkleinerte Zuckerrohr von einer Mühle zur nächsten. Imbibition ist der Prozess, bei dem Wasser oder Saft auf das zerkleinerte Rohr aufgetragen wird, um die Extraktion des Safts in der nächsten Mühle zu verbessern. Beim Aufsaugen wird Wasser oder Saft aus anderen Verarbeitungsbereichen in die letzte Mühle eingeführt und von Mühle zu Mühle zu den ersten beiden Mühlen transportiert, während das zerkleinerte Zuckerrohr von der ersten zur letzten Mühle wandert. Das zerkleinerte Zuckerrohr, das die letzte Mühle verlässt, wird genanntBagasse. Der Saft aus den Mühlen wird gesiebt, um große Partikel zu entfernen, und dann geklärt. Der anfängliche Saft hat eine dunkelgrüne Farbe und ist sauer und trüb. Der Saft wird in großen Fässern gesammelt.
Filtration von Zuckerrohrsaft
Die Ultrafiltration ist eine Druckmembran-Trenntechnologie. Unter bestimmtem Druck passieren gelöste kleine Moleküle und Lösungsmittel die Öffnungen eines speziellen Films, während die großen Moleküle eine Seite der Membran verlassen. Auf diese Weise wird der Inhalt großer Moleküle gereinigt. Ultrafiltration ist eine Membrantrenntechnik, die Druck anwendet, um große und kleine Moleküle zu trennen.
Zuckerrohrsaft
Verdampfer
Der geklärte Saft wird durch Wärmetauscher geleitet, um den Saft vorzuwärmen, und dann zu den Verdampferstationen. Verdampferstationen bestehen aus einer Reihe von Verdampfern, die als Mehrfacheffekt-Verdampfer bezeichnet werden; typischerweise eine Reihe von fünf Verdampfern. Dampf aus Großkesseln wird zum Beheizen des ersten Verdampfers verwendet, und der Dampf aus dem im ersten Verdampfer verdampften Wasser wird zum Beheizen des zweiten Verdampfers verwendet. Dieser Wärmeübertragungsprozess setzt sich durch die fünf Verdampfer fort, und wenn die Temperatur (aufgrund von Wärmeverlust) von Verdampfer zu Verdampfer abnimmt, nimmt auch der Druck in jedem Verdampfer ab, wodurch der Saft im nachfolgenden Verdampfer bei niedrigeren Temperaturen sieden kann. Aus den ersten drei Verdampfern wird etwas Dampf freigesetzt und dieser Dampf wird in verschiedenen Prozesserhitzern in der Anlage verwendet. Die Verdampferstation bei der Rohrzuckerherstellung produziert typischerweise einen Sirup mit etwa 65 Prozent Feststoffen und 35 Prozent Wasser.
Zuckerrohrsaft
Sterilisiermaschine
1. Die Einheit besteht aus einem Produktaufnahmetank, einem Tank für überhitztes Wasser, Pumpen, einem Produktdoppelfilter und einem überhitzten Rohr
Wassererzeugungssystem, Rohr-in-Rohr-Wärmetauscher, SPS-Steuerungssystem, Schaltschrank, Dampfeinlasssystem, Ventile und Sensoren,
usw.
2. Eingebaute italienische Technologie und entsprechen dem Euro-Standard
3. Große Wärmeaustauschfläche, geringer Energieverbrauch und einfache Wartung
4. Nehmen Sie die Spiegelschweißtechnologie an und behalten Sie die glatte Rohrverbindung bei
5. Automatische Rückverfolgung bei nicht ausreichender Sterilisation
6. CIP und Auto-SIP zusammen mit aseptischem Füller erhältlich
7. Flüssigkeitsstand und -temperatur werden in Echtzeit gesteuert
Aseptische Abfüllmaschine für Zuckerrohrsaft
1. Anwendbar auf Aluminiumfolie (Bag-in-drum & Bag-in-box) aseptische Verbundbeutel von 5 l -220 l.
2. Bestehend aus aseptischem Füllkopf, genauer elektronischer Waage, SPS-Steuerungssystem, Dampfsperre und Schutzsystem, Betrieb
Plattform
3. Halten Sie die Füllkammer ständig durch Dampfschutz sterilisiert.
4.Full Auto SIP und CIP verfügbar
5.Bilder der verwandten Maschinen:
6.Merkmale
1. Hohe Saftausbeute;
2. Ursprünglicher Geschmack von Zuckerrohrsaft, wenig Nährstoffverlust;
3. Volle Zuckerrohrsaftverarbeitungslinie nimmt Edelstahlstruktur, hohe Hygieneverarbeitungslinie an, die mit GMP-Standard übereinstimmt;
4. Nach der Saftgewinnung aus Zuckerrohr sind weitere Verarbeitungsprodukte Bagasse, Melasse und Filterkuchen. Bagasse, die holzige Restfaser des Zuckerrohrs, kann für verschiedene Zwecke verwendet werden: als Brennstoff für Kessel und Kalköfen, zur Herstellung zahlreicher Papier- und Pappprodukte und rekonstituierter Spanplatten, landwirtschaftlicher Mulch und als Rohstoff für die Herstellung von Chemikalien. Bagasse und Bagasse-Reste werden hauptsächlich als Brennstoffquelle für die Kessel zur Erzeugung von Prozessdampf verwendet. Somit ist Bagasse ein nachwachsender Rohstoff. Getrockneter Filterkuchen wird als Tierfutterergänzung, Dünger und Quelle für Zuckerrohrwachs verwendet.
5. Kundenspezifisches Design und schlüsselfertige Lösung angeboten.
7. Standortansicht des Verlaufsprojekts:
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