Orangensaft-Verarbeitungslinie
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Orangensaft-Verarbeitungslinie

Orangensaft-Verarbeitungslinie

Hierbei handelt es sich um handelsüblichen gepressten Orangensaft, der pasteurisiert und gefiltert wird, bevor er unter Vakuum und Hitze eingedampft wird. Nachdem das meiste Wasser entfernt wurde, wird es konzentriert und dann bei etwa 10 Grad Fahrenheit gelagert. Bei diesem Verfahren werden Vitamin C, Essenzen und Öle extrahiert und anschließend wieder hinzugefügt, um Geschmack und Nährstoffe wiederherzustellen.

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Produkteinführung

1. Projektübersicht

Rohmaterial

Frische Orange, Zitrone usw

Fertiges Produkt

Konzentrierter Saft, NFC Fresh Nature Juice, Öl, Orangenmark

Verarbeitungskapazität

Von 20 Tonnen/Tag bis 2000 Tonnen/Tag

Effiziente Eingabe

45 Prozent rohes Obst (55 Prozent als Abfall, Schalen und Kerne)

Fruchtkonsistenz

7—12 Brix

Paket beenden

Aseptischer Beutel/Blechdose/Glasflasche/PET-Flasche

Ausgang

Kann berechnet werden


2. Projektbeschreibung bearbeiten:

Unser Unternehmen produziert Anlagen zur Verarbeitung von Zitrusfrüchten für den Weltmarkt. Unsere Orangensaft-Verarbeitungslinie ist das Herzstück des Zitrusverarbeitungssystems und wir sind der Branchenführer in der Zitrusextraktionstechnologie in China.



3. Verschiedene Arten

Gefrorener konzentrierter Orangensaft:Hierbei handelt es sich um handelsüblichen gepressten Orangensaft, der pasteurisiert und gefiltert wird, bevor er unter Vakuum und Hitze eingedampft wird. Nachdem das meiste Wasser entfernt wurde, wird es konzentriert und dann bei etwa 10 Grad Fahrenheit gelagert. Bei diesem Verfahren werden Vitamin C, Essenzen und Öle extrahiert und anschließend wieder hinzugefügt, um Geschmack und Nährstoffe wiederherzustellen.

Nicht aus Konzentrat:Hierbei handelt es sich um Orangensaft, der pasteurisiert und unkonzentriert an die Verbraucher verkauft wird. Meistens haben nicht konzentrierte Orangensäfte reduzierte natürliche Aromen. Sie enthalten auch hochentwickelte Zusatzstoffe. Sie haben auch unterschiedliche Geschmacksformeln, je nachdem, in welcher Region sie hergestellt werden. Denn Verbraucher in verschiedenen Teilen der Welt haben unterschiedliche Vorlieben in Bezug auf Säure, Frische und Süße.

Orangensaft aus der Dose:Orangensaft in Dosen enthält mehr Vitamin C als Orangensaft in Flaschen. Dosenprodukte verlieren jedoch an Geschmack, wenn sie länger als 12 Wochen bei Raumtemperatur gelagert werden. Früher, als Orangensaft in Dosen ziemlich neu auf dem Markt war, verursachte die Säure des Saftes einen metallischen Geschmack. Aber 1931 wurde von Dr. Philip Phillips ein Flash-Pasteurisierungsverfahren entwickelt. Es ist ein Prozess, der dieses Problem beseitigt hat, was auch den Markt für Orangensaft in Dosen vergrößert hat.

Frisch gepresster / nicht pasteurisierter Orangensaft:Frisch gepresster Orangensaft ist nicht pasteurisiert und kommt dem Verzehr der Orange am nächsten. Es wird hergestellt, indem Orangen gepresst und dann ohne Zugabe von Aromen oder Zusatzstoffen in Flaschen abgefüllt werden. Frisch gepresster Orangensaft ist je nach Lagertemperatur 5 bis 23 Tage haltbar.


4. Bilder der verwandten Maschinen:

5. Prozessablauf


6. Einige wichtige Prozessabläufe:

1.Ernten/Sammeln

Orangen werden aus großen Hainen geerntet. Einige Zitrusbauern sind Mitglieder von genossenschaftlichen Verpackungs- und Vermarktungsverbänden, während andere unabhängige Erzeuger sind. Wenn die reife Frucht zum Pflücken bereit ist, wird ein Team von Pflückern losgeschickt, um die Früchte von den Bäumen zu pflücken. Die gesammelten Früchte werden an Verpackungszentren geschickt, wo sie für den Verkauf als ganze Früchte verpackt oder zur Saftverarbeitung an Anlagen geschickt werden. Die Orangen werden im Allgemeinen per LKW zu Entsaftungsanlagen transportiert, wo sie durch eine Schwerkraftzufuhr auf ein Förderband entladen werden, das die Früchte zu einem Lagerbehälter transportiert.

2.Reinigung/Klassierung

Das Obst muss geprüft und sortiert werden, bevor es verwendet werden kann. Ein Inspektor nimmt eine Probe von 18 kg (39,7 lb) zur Analyse, um sicherzustellen, dass die Früchte die Reifeanforderungen für die Verarbeitung erfüllen. Die zertifizierten Früchte werden dann über ein Förderband transportiert, wo sie mit einem Reinigungsmittel gewaschen werden, während sie über Walzenbürsten laufen. Dieser Prozess entfernt Ablagerungen und Schmutz und reduziert die Anzahl der Mikroben. Die Früchte werden gewaschen und getrocknet. Sortierer entfernen schlechtes Obst, wenn es über die Walzen läuft, und die verbleibenden Qualitätsstücke werden vor der Extraktion automatisch nach Größe getrennt. Die richtige Größe ist entscheidend für den Extraktionsprozess.

3.Extraktion

Die richtige Entsaftung ist wichtig, um die Effizienz des Saftherstellungsprozesses sowie die Qualität des fertigen Getränks zu optimieren. Letzteres gilt, weil Orangen dicke Schalen haben, die bittere Harze enthalten, die sorgfältig abgetrennt werden müssen, um den süßeren Saft nicht zu verderben.

Es gibt zwei automatisierte Extraktionsmethoden, die üblicherweise zum Extrahieren von Orangensaft verwendet werden. Der erste platziert die Frucht zwischen zwei Metallbecher mit geschärften Metallrohren an ihrer Basis. Die obere Tasse senkt sich und die Finger an jeder Tasse greifen ineinander, um den Saft auszudrücken, während die Rohre Löcher in die Ober- und Unterseite der Frucht schneiden. Die Fruchtfeststoffe werden zwischen den beiden Schalenstopfen in das untere Rohr gepresst, während der Saft durch Perforationen in der Rohrwand herausgepresst wird. Gleichzeitig wäscht ein Wasserstrahl das Öl von der Schale. Dieses Öl wird zur späteren Verwendung zurückgewonnen.

Bei der zweiten Extraktionsart werden die Orangen halbiert, bevor der Saft entfernt wird. Die Früchte werden geschnitten, während sie an einem stationären Messer vorbeilaufen, und die Hälften werden dann von Gummisaugnäpfen aufgenommen und gegen gezackte Reibahlen aus Kunststoff bewegt. Die rotierenden Reibahlen pressen den Saft aus, während die Orangenhälften um das Förderband laufen.

Ein Teil des Schalenöls kann vor der Extraktion durch Nadeln entfernt werden, die in die Haut stechen, wodurch das abgewaschene Öl freigesetzt wird. Moderne Extraktionsgeräte dieser Art können eine Schale in etwa 3 Sekunden schneiden, aufreiben und auswerfen.

4.Filtration

Der extrahierte Saft wird durch ein Edelstahlsieb gefiltert, bevor er für die nächste Stufe bereit ist. An diesem Punkt kann der Saft gekühlt oder konzentriert werden, wenn er für ein rekonstituiertes Getränk bestimmt ist. Wenn es sich um einen NFC-Typ handelt, kann es pasteurisiert sein.

5.Konzentration

Konzentrierter Saftextrakt ist etwa fünfmal konzentrierter als gepresster Saft. Mit Wasser verdünnt wird es zur Herstellung von gefrorenem Saft und vielen RTD-Getränken verwendet. Die Konzentration ist nützlich, da sie die Haltbarkeit des Safts verlängert und die Lagerung und den Versand wirtschaftlicher macht. Saft wird üblicherweise mit einem Gerät konzentriert, das als thermisch beschleunigter Kurzzeitverdampfer oder kurz TASTE bekannt ist. TASTE verwendet Dampf, um den Saft unter Vakuum zu erhitzen und das Verdampfen von Wasser zu erzwingen. Konzentrierter Saft wird in einen Vakuumschnellkühler abgelassen, der die Produkttemperatur auf etwa 55,4 Grad F (13 Grad C) reduziert. Ein neueres Konzentrationsverfahren erfordert eine minimale Wärmebehandlung und wird in Japan kommerziell eingesetzt. Das Fruchtfleisch wird durch Ultrafiltration vom Saft getrennt und pasteurisiert. Der geklärte Saft, der die flüchtigen Aromastoffe enthält, wird bei 50 Grad F (10 Grad C) durch Umkehrosmose konzentriert und das Konzentrat und das Fruchtfleisch werden rekombiniert, um die geeignete Saftkonzentration zu erzeugen. Der Geschmack dieses Konzentrats wurde als überlegen gegenüber dem, was in den Vereinigten Staaten im Handel erhältlich ist, beurteilt und kommt dem von frischem Saft nahe. Das Saftkonzentrat wird dann in gekühlten Großtanks aus rostfreiem Stahl gelagert, bis es bereit ist, verpackt oder rekonstituiert zu werden.

6.Wiederherstellung

Wenn der Saftverarbeiter bereit ist, eine kommerzielle Verpackung für den Einzelhandelsverkauf vorzubereiten, wird Konzentrat aus mehreren Lagerchargen entnommen und mit Wasser gemischt, um das gewünschte Zucker-Säure-Verhältnis, die gewünschte Farbe und den gewünschten Geschmack zu erreichen. Dieser Schritt muss sorgfältig kontrolliert werden, da während des Konzentrationsprozesses viel Geschmack des Saftes verloren gehen kann. Das richtige Mischen von Saftkonzentrat und anderen Geschmacksfraktionen ist notwendig, um sicherzustellen, dass das endgültige Saftprodukt einen qualitativ hochwertigen Geschmack erreicht.

7.Pasteurisierung

Dank seines niedrigen pH-Werts (etwa 4) hat Orangensaft einen gewissen natürlichen Schutz vor Bakterien, Hefen und Schimmelbildung. Eine Pasteurisierung ist jedoch immer noch erforderlich, um den Verderb weiter zu verzögern. Die Pasteurisierung inaktiviert auch bestimmte Enzyme, die bewirken, dass sich das Fruchtfleisch vom Saft trennt, was zu einem ästhetisch unerwünschten Getränk führt. Diese enzymatische Klärung ist einer der Gründe, warum frisch gepresster Saft nur wenige Stunden haltbar ist. Kurzzeitpasteurisierung minimiert Geschmacksveränderungen durch Wärmebehandlung und wird für Produkte in Premiumqualität empfohlen. Mehrere Pasteurisierungsverfahren werden kommerziell verwendet. Eine gängige Methode leitet Saft durch ein Rohr neben einem Plattenwärmetauscher, sodass der Saft ohne direkten Kontakt mit der Heizfläche erhitzt wird. Ein anderes Verfahren verwendet heißen, pasteurisierten Saft, um hereinkommenden, nicht pasteurisierten Saft vorzuwärmen. Der vorgewärmte Saft wird mit Dampf oder heißem Wasser weiter auf Pasteurisierungstemperatur erhitzt. Typischerweise ist das Erreichen einer Temperatur von 185-201,2 Grad F (85-94 Grad C) für etwa 30 Sekunden ausreichend, um die Mikrobenzahl zu reduzieren und den Saft zum Abfüllen vorzubereiten.

8.Verpackung/Abfüllung

Um die Sterilität zu gewährleisten, sollte der pasteurisierte Saft noch heiß abgefüllt werden. Wo möglich, können Metall- oder Glasflaschen und Dosen vorgewärmt werden. Verpackungen, die hohen Temperaturen nicht standhalten können (z. B. aseptische, mehrschichtige Plastiksaftboxen, die keine Kühlung erfordern), müssen in einer sterilen Umgebung abgefüllt werden. Anstelle von Hitze kann vor dem Befüllen Wasserstoffperoxid oder ein anderes zugelassenes Sterilisationsmittel verwendet werden. In jedem Fall werden die leeren Verpackungen über ein Förderband einer Flüssigkeitsabfüllanlage zugeführt, die mit Saft aus Massenlagertanks versorgt wird. Der Füllkopf dosiert die genaue Produktmenge in den Behälter und kann je nach Verpackungsdesign sofort umgedreht werden, um den Deckel zu sterilisieren. Nach dem Befüllen werden die Behälter so schnell wie möglich gekühlt. Auf diese Weise verpackter Orangensaft ist bei Raumtemperatur 6-8 Monate haltbar.


Nebenprodukte/Abfall

Nebenprodukte aus der Orangensaftherstellung stammen aus der Schale und dem Fruchtfleisch, die als Abfall anfallen. Zu den mit diesen Materialien hergestellten Produkten gehören Trockenfutter für Nutztiere, Pektin zur Verwendung inHerstellung von Gelees, Zitronensäure, ätherischen Ölen, Melasse und kandierten Schalen.Bestimmte Fraktionen von Orangenöl (bekannt als D-Limonen) haben hervorragende Lösungsmitteleigenschaften und werden zur Verwendung in Industriereinigern verkauft.


7. Funktionen

* Die gesamte Orangensaft-Verarbeitungslinie kann auch mit den gleichen Eigenschaften der Frucht wie Orange, Zitrone usw. umgehen.

* 3 Modelle des Entsafters können ausgewählt werden.

* Entsprechend den Bedürfnissen der Kunden kann festgestellt werden, ob das ätherische Ölsystem getrennt werden muss.

* Das Endprodukt kann die ursprüngliche Ernährung und den ursprünglichen Geschmack sicherstellen.

* Das fortschrittliche enzymatische Hydrolyse-Trennsystem gewährleistet die Produktqualität und -ausbeute.

* Entsprechend den Anforderungen der Kunden können Sie sich auf den Import und das Inland konzentrieren.

* Volle Nutzung der Mensch-Maschine-Schnittstellensteuerung, der Produktionsprozess ist intuitiv und einfach zu steuern und zu bedienen, hohe Automatisierung, Arbeitskosten zu senken.

* Die gesamte Produktionslinie umfasst ein automatisches Reinigungssystem.


8. Standortansicht des Verlaufsprojekts:

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