Verarbeitungslinie für Kokosnusssaft

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Kokosnusswasser einfacher Stärke (nicht konzentriertes Kokosnusswasser)

Blechdosen, Flaschen oder asptische Beutel

Kokoswassergehalt beträgt 92 Prozent -95 Prozent lösliche Feststoffe sind etwa 12 Brix

Frische Kokosnuss nach dem Schälen und Schälen, dann mit einer Nadel ein Loch in die Kokosnuss stechen, um Kokosnusswasser zu extrahieren. Nach der Extraktion wird Kokoswasser gefiltert. Die Filtration kann mit einem Doppeltuchfilter erfolgen. Dies ist besonders wichtig bei reifem Kokoswasser, da bei der Extraktion trockene Schalenfasern und Schmutz aus der Schale reifer Nüsse leicht in das Kokoswasser gelangen können. Nach der Filtration wird das Kokosnusswasser schnell gekühlt, um Abbaureaktionen zu verzögern. Dann wird es zur Trennung, Homogenisierung, Entgasung, anschließenden Pasteurisierung und aseptischen Verpackung geschickt. Wenn Kokosnusswasser an einem Ort abseits des aseptischen Verpackungsstandorts extrahiert wird, kann das gefilterte Kokosnusswasser in lebensmittelechte Plastiktüten verpackt, schnell gekühlt und transportiert werden bis zur Weiterverarbeitung

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Konzentriertes Kokoswasser

aseptische Säcke (5kg, 220kg oder 1000kg)

60-65 Brix- und Wassergehalt beträgt etwa 35 Prozent -40 Prozent

Frisches Kokosnusswasser nach dem Extrahieren, Filtern, Abkühlen auf 10 ºC und Lagerung in doppelschichtigen Isoliertanks. Dann wird das Niedertemperatur-Kokoswasser vorpasteurisiert und getrennt. Dann geht es in eine Verdampfungsstufe mit mehreren Effekten, um den Brix-Grad zu erhöhen. Normalerweise wird das Produkt auf 60-65 Grad Brix konzentriert und in 200-kg-Plastiksäcken in Fässern für den Massentransport unter Umgebungsbedingungen verpackt. Es wird empfohlen, das konzentrierte Kokoswasser 2 Jahre lang bei Temperaturen unter Null zu lagern.

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Kokosmilch/Sahne

aseptische Beutel, Blechdosen oder Flaschen

Der Fettgehalt der Kokosmilch beträgt 5 Prozent -20 Prozent, während die Kokoscreme bis zu 20 Prozent -50 Prozent erreicht

Um Kokosmilch für industrielle Herstellungszwecke zu extrahieren, werden reife Kokosnüsse geschält und geschält. Kernstücke werden dann in Schneide- und Mühlen im industriellen Maßstab geschickt. Als nächstes geht der geriebene Kokoskern in eine Reihe von Schneckenextraktoren, um Kokosmilch zu extrahieren. Der Restkern dieser ersten Pressung wird dann mit Wasser vermischt, bevor er erneut gepresst wird, um die Extraktionsausbeute zu erhöhen. Nach der Extraktion wird Kokosmilch gefiltert, um große Verunreinigungen zu entfernen. Es kann dann auf einen vorher festgelegten Fettgehalt standardisiert und mit anderen Zutaten gemischt werden. Schließlich wird Kokosmilch homogenisiert, entgast, pasteurisiert und aseptisch in aseptische Beutel oder kleine Verpackungen wie Flaschen oder Blechdosen gefüllt.

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Kokosnussöl

Flaschen oder Fässer

RBD Kokosöl und natives Kokosöl (VCO)

Kokosöl-Verarbeitungsmethoden oder -technologien werden in zwei Haupttypen eingeteilt, basierend auf der Verwendung von Kopra oder frischen Kokosnusskernen. Die Ölextraktionstechnologie, die mit Kopra als Rohstoff beginnt, ist allgemein als Trockenverfahren bekannt. Während das Verfahren, das frische Kokosnüsse als Ausgangsmaterial verwendet, allgemein als Frisch-Nass- oder Frisch-Trocken-Verfahren bezeichnet wird. Basierend auf verschiedenen Trennmethoden kann Kokosöl in zwei Arten eingeteilt werden – RBD-Kokosöl und natives Kokosnussöl (VCO). Ersteres wird durch Trockenextraktion raffiniert, gebleicht und desodoriert (RBD), während Letzteres durch Frisch-Nass- und Frisch-Trocken-Extraktion hergestellt wird.

Hebemaschine

Heben und Vorwaschen des Materials

Shell Crushing & Wasserextrakt

Shell Crushing & Wasserextrakt

Waschmaschine

Fleisch waschen

Sortiermaschine & Zerkleinerungsmaschine

Zerkleinern des Fleisches

Vorheizer

Materialvorwärmung, Enzymdeaktivierung und Farbschutz

Zerkleinerungs- und Entsaftungsmaschine

den Saft extrahieren

Vakuumverdampfer

Wasserverdunstung und Konzentration von Saft/Fruchtfleisch

Sterilisator

Sterilisieren Sie das Material durch Wärmebehandlung

Aseptischer Füller

Füllen Sie die Materialien in aseptische Bag-in-Box- und Bag-in-Drum-Beutel

Förderer

Transportieren Sie das Material oder die Endprodukte

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Maschine zum Extrahieren von Kokosnusswasser

Es besteht aus einer Kokoswasser-Bohrmaschine und einem Kokoswasser-Extraktionsförderer, die Maschine besteht aus SUS304-Material und mit Bottich zum Sammeln von Kokoswasser. Es ist halbautomatisch, ein Bediener hält die Kokosnuss und richtet das Auge der Kokosnuss auf den Bohrer, um das Wasser zu erhalten, und gießt dann Kokosnusswasser in den Sammelbehälter für Kokosnusswasser. Extrahiertes Kokosnusswasser wird einem Filtersystem zugeführt, um die durch die Perforation entstandenen Fragmente der Schale zu entfernen. Kokosnüsse sind ein Prozess perforiert. Das Produkt ist äußerst empfindlich und sollte sofort auf 2-4 Grad heruntergekühlt werden, um mikrobiologische und chemische Veränderungen zu vermeiden.

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Kokosmilch-Extraktionssystemmaschine

1. Kokosnüsse werden geschält, geschält und dann zu einem Häcksler geleitet, der eine sehr feine Partikelgröße gewährleistet. Der gehackte Kern wird zu einem Extraktor geschickt, wo die Kokoscreme extrahiert wird.2. Belt Presser ist ein effizientes Extraktionsgerät, das in der Apfel- / Birnenverarbeitung weit verbreitet ist. Die Ausrüstung hat eine große Pressfähigkeit und eine hohe Saftausbeute, ist gleichzeitig auch energiesparend, automatischer Ein- und Auslass, hoher Automatisierungsgrad, kontinuierliches Arbeiten, starke Gemeinsamkeit, ausreichender Filter, bequeme Bedienung und einfache Wartung. Die Saftausbeute kann (je nach Rohstoff) bis zu 70 bis 80 Prozent betragen, was die Produktionskosten erheblich senken und den wirtschaftlichen Nutzen für das Unternehmen verbessern kann.

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Kokosöl-Extraktionssystemmaschine

1. Vorbehandlungsprozess der Kokosnussöl-Extraktionsmaschine: Reinigung → Brecher → Kochen – Vorpressen → zweimaliges Pressen → Rohöl.2. Grundprozess der Kokosnussöl-Raffination der Kokosnussöl-Extraktionsmaschine: Kopra-Rohöl → Filtration → Entsäuerung – Entschleimung → Entfärbung → fertiges Kokosnussöl.3. Die Hauptproduktionslinie für die Kopraölextraktion umfasst einen Zerkleinerungsabschnitt, eine Dampf- und Röststation, eine Ölpresse, einen Entschleimungsabschnitt, einen Entsäuerungsabschnitt, einen Entfärbungsabschnitt und einen Desodorierungsabschnitt. Die Koprafeuchtigkeit sollte zwischen 7 Prozent -10 Prozent oder nicht förderlich für die Kopraölextraktion sein.

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Sterilisations- und aseptische Füllsystemmaschine

1. Kokosmilch und Kokoswasser können durch einen Plattenwärmetauscher sterilisiert oder pasteurisiert werden oder, wenn Dampf in Lebensmittelqualität verfügbar ist, durch ein direktes Heizinjektionssystem, ergänzt durch einen Röhrenwärmetauscher.2. Kokoscreme kann mit der gleichen Verfahrenstechnik behandelt werden, mit der einzigen Ausnahme, dass die indirekte Wärmebehandlung nur durch einen Röhrenwärmetauscher durchgeführt werden kann.3. Schließlich wird Kokosmilch normalerweise homogenisiert, bevor sie aseptisch abgefüllt wird, um die Phasentrennung von Wasser und Fett während der Lagerung zu vermeiden. Nach der Sterilisation kann das Produkt dank der aseptischen Abfüllmaschine in aseptische Beutel in Fässer oder in Kisten gefüllt werden.

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Maschine zum Trocknen von Kokosnusspulver:

Die Trocknungsgeschwindigkeit ist schnell und die Oberfläche der Kokosmilch wird nach der Zerstäubung stark vergrößert. Im heißen Luftstrom können 95 Prozent - 98 Prozent des Wassers sofort verdampft werden und die Trocknungszeit beträgt nur wenige Sekunden. Die hergestellten Produkte haben eine gute Einheitlichkeit, Fließfähigkeit und Löslichkeit, hohe Reinheit und gute Qualität. Der Produktionsprozess wird vereinfacht und die Betriebssteuerung ist bequem.

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Trockensystem für getrocknete Kokosnüsse

Die durch den Bandtrockner getrockneten Kokosraspeln vergilben leicht und die Produktqualität wird reduziert; Herkömmlicher Kochtrockner lässt sich leicht ungleichmäßig trocknen und backen, insbesondere bei vollfetten Kokosraspeln. Unser speziell für Kokosraspeln entwickeltes Trocknungssystem hat die beiden oben genannten Probleme gelöst und vielen Kunden im In- und Ausland einen guten wirtschaftlichen Mehrwert gebracht.