Produktion von Produktionsanlagen für Fruchtsaftgetränke

Die Produktionsanlage für Saftgetränke ist unterteilt in 4000 Flaschen / Stunde, 6000 Flaschen / Stunde, 10000 Flaschen / Stunde, 15000 Flaschen / Stunde, 20000 Flaschen / Stunde - 36000 Flaschen / Stunde je nach Ausgang. Plastikflaschen verwenden im Allgemeinen Kunststoffkappen. Glasflaschensaftgetränke verwenden im Allgemeinen leicht zu ziehende Ringkappen, Dreischraubenverschlüsse usw. Lassen Sie uns über die wichtigsten Punkte von Drei-Schraubverschlüssen sprechen, die in Form von Reibekappen sein können, aber heutzutage werden im Allgemeinen Drei-in-Eins-Maschinen verwendet, und die Kappen werden direkt verschraubt. Nachdem die Glasflasche heiß gefüllt ist, wird die Kappe automatisch aufgesetzt und eine Rückziehvorrichtung installiert, damit der Dreischraubenverschluss in die richtige Position fällt. Dann kann der normale Verschließvorgang sicherstellen, dass der Verschluss an Ort und Stelle ist, ohne den Flaschenmund zu verschrauben oder zu schrauben. Das Phänomen, dass die Abdeckung nicht vorhanden ist. Zwischen Befüllung und Verschließung muss eine Sprühvorrichtung installiert werden. Durch photoelektrische Detektion wird beim Passieren einer Flasche reines Wasser in den Flaschenmund gesprüht, um die Saftgetränke zu reinigen, die während des Befüllens am Schraubmund des Flaschenmundes verbleiben. Um im anschließenden Flaschenmund keine Bakterien zu züchten.

Aus sicht der strengen Sicherheit muss das Saftgetränk nach dem Versiegeln zur Sterilisation und Sprühsterilisation und -kühlung abgefüllt werden. Dies wird auch als Sekundärsterilisation bezeichnet. Die Temperatur des Saftgetränks wird hauptsächlich verwendet, um das Innere des Flaschenverschlusses zu sterilisieren. Sprühsterilisation wird auch Pasteurisierung genannt, und dann wird die Temperatur sofort gesenkt. Die langfristig hohe Temperatur des Saftmaterials verursacht das Fehlen von internen Einflusskomponenten, die den Geschmack und die Farbe beeinflussen. Die Produktionsanlagen für Saftgetränke müssen nach Gebrauch regelmäßig gereinigt werden. Das CIP-Reinigungssystem wird zur Reinigung der Filtermaterialreinigung eingesetzt: Nach dem Beladen wird das Filtermaterial durch Rückspülung gereinigt: Öffnen Sie das Wasserventil und öffnen Sie dann das Rückspülventil, um in das Wasser zu gelangen. Dieser Prozess erfordert in der Regel Nach einigen Stunden, bis das Abwasser klar ist, achten Sie bei der Reinigung der Drainage genau darauf, dass eine große Anzahl normaler Filtermaterialpartikel nicht auftritt, andernfalls schließen Sie sofort das Wassereinlassventil, um das Ausspülen des Filtermaterials zu verhindern. Waschen und Laufen: Nachdem das Filtermaterial gereinigt wurde, öffnen Sie das untere Ablassventil und treten Sie in den Normalzustand ein. Die verwendeten Waschmittel sind: Säure und Lauge. Desinfektionsmittel, heißes Wasser. Durch Cross-Use.