Füllmaschinentipps: Tipps zum Reinigen von Flüssigkeitsfüllgeräten
Feb 11, 2021
Die Flüssigkeitsfüllmaschine füllt Flüssigkeit. Der Behälter der Flüssigkeitsabfüllmaschine muss sauber gehalten werden. Der verwendete Abfüllbehälter muss streng kontrolliert und gereinigt werden. Die Flüssigkeit nach dem Füllen darf nicht verunreinigt werden, da dies sonst die Produktqualität beeinträchtigt. Ernste versteckte Gefahren. Heute werde ich Ihnen die sauberen Tipps für Flüssigkeitsabfüllgeräte beibringen:
Halten Sie die Rohrleitung der Flüssigkeitsabfüllanlage sauber. Alle Rohrleitungen, insbesondere solche mit direktem oder direktem Kontakt mit Materialien, müssen sauber gehalten werden. Sie müssen wöchentlich geschrubbt werden, täglich Wasser laufen lassen und jedes Mal sterilisiert werden; Stellen Sie sicher, dass die Füllausrüstung sauber ist, und die Materialtanks müssen geschrubbt und sterilisiert werden, um sicherzustellen, dass die mit den Materialien in Berührung kommenden Teile frei von Schmutz und Bakterien sind.
Während des Produktionsprozesses muss die biologische Stabilität und Sterilisation der abgefüllten Flüssigkeit gewährleistet sein. Kontrollieren Sie die Sterilisationszeit und -temperatur, vermeiden Sie zu lange Sterilisationszeiten oder hohe Temperaturen, reduzieren Sie die Flüssigkeitsoxidation und kühlen Sie so schnell wie möglich nach der Sterilisation ab, damit die Temperatur 35 Grad nicht überschreitet.
Es ist erwähnenswert, dass das Abfüllen bei niedriger -Temperatur eine Voraussetzung für das Abfüllen von Flüssigkeiten ist. Im Allgemeinen neigen Flüssigkeiten in einer Umgebung mit niedrigen -Temperaturen nicht zu Produktschaum, was dem Abfüllen förderlich ist.
Verwenden Sie vor jedem Betrieb der Füllausrüstung 0-1 Grad Wasser, um die Temperatur des Tanks der Füllausrüstung und der Förderleitung zu senken. Wenn die Fülltemperatur 4 Grad überschreitet, sollte die Temperatur zuerst gesenkt und dann der Füllvorgang durchgeführt werden. Verwenden Sie den Wärmespeichertank und die Befüllung mit konstanter Temperatur, um das Material innerhalb der angegebenen Befüllzeit auf einer bestimmten konstanten Temperatur zu halten, um einen instabilen Betrieb der Befüllanlage aufgrund übermäßiger Temperaturänderungen zu vermeiden.
Darüber hinaus ist die Abfüllanlage von anderen Anlagen isoliert, der Schmierteil der Abfüllanlage und der Füllmaterialteil sollten vor Kreuzkontamination- geschützt werden, und das Förderband sollte mit speziellem Seifenwasser oder Schmieröl geschmiert werden .
